• Monitör ilk açılışta self-test aşamasını sorunsuz geçiyor fakat PDM modülü üzerinden SpO2 sensörü takıldığında 2-3 dakika sonra sistem alarm veriyor.
  
• Ekranda "SpO2 Comm Error" ve ardından "SpO2 Hardware Fault 0x04" mesajı beliriyor.
  
• Farklı Nellcor / Masimo ara kabloları ve sensörlerle denendiğinde sorun devam ediyor.
  
• PDM modülü farklı bir Carescape B650 kasasına takıldığında da hatayı beraberinde götürüyor (Arızanın PDM anakartında veya SpO2 katında olduğu kesinleşti).
  

Alıntı:Önemli Not: PDM modülleri son derece hassas SMD bileşenlere ve elektrostatik deşarj (ESD) duyarlılığına sahiptir. Tamir işlemine başlamadan önce anti-statik bileklik kullandığınızdan ve ESD korumalı çalışma alanında bulunduğunuzdan emin olun.

• PDM SpO2 işlemci besleme hattındaki (3.3V DC-DC converter) regülatör çipinin ısınması ve voltaj çökmesi.
  
• SpO2 katı SMD filtre kapasitörlerinde (örneğin Tantalum/Elektrolitik) ESR değerinin yükselmesi veya kısa devreye düşmesi.
  
• PDM ana soket pini ve SpO2 alt katı (sub-board) arasındaki flex kablo konnektöründe korozyon veya soğuk lehim.
  

1. Fiziki İnceleme ve Demontaj: PDM modülünün gövde vidalarını söküp kasayı dikkatlice ayırdık. Alt kat SpO2 modül kartına ulaştık. Flex kablolar ve konnektör pinlerinde mikroskop altında korozyon kontrolü yaptık.
   
2. Gerilim Ölçümleri (Volt-Test): PDM modülünü test şasisine bağlayıp voltaj test noktalarını (Test Points) multimetre ile taradık. 5.0V ana besleme hattı normal iken, SpO2 analog/dijital işleme çipini besleyen 3.3V hattının cihaz yüke bindiğinde 2.6V seviyesine düştüğünü tespit ettik.
   
3. Komponent Kontrolü (ESR Metre): Voltaj düşümüne neden olan hattı izlediğimizde, 3.3V DC-DC regülatör çıkışındaki C124 ve C128 kodlu SMD kondansatörlerin ESR değerinin 15 Ohm üzerine çıktığını (kuruduğunu) ve parçaların aşırı ısındığını fark ettik.
   
4. Çözüm Adımı: Lehim istasyonu ve sıcak hava havyası ile C124 ve C128 kodlu SMD kondansatörler söküldü. Yerlerine aynı kılıf ve toleranstaki D tipi Low-ESR Tantalum kondansatörler lehimlendi. Regülatör çıkışı pürüzsüzleşti ve 3.3V hattı kararlı hale getirildi.
   
5. Konnektör Revizyonu: SpO2 sensör soket arkasındaki lehim bacakları mikro havya ucu ile tazelenip izopropil alkol (IPA) ile temizlendi.
   

• Simülatör Testi: Fluke Index 2 SpO2 simülatörü bağlanarak %70, %80, %90 ve %98 O2 satürasyon değerleri ile 30-240 BPM nabız değerleri simüle edildi. Dalga formu son derece stabil, sinyal kalitesi %100 seviyesinde gözlendi.
  
• Uzun Süreli Stres Testi: PDM modülü 4 saat boyunca kesintisiz çalıştırıldı. Herhangi bir ısınma veya Error 0x04 hatası tekrarlanmadı.
  
• Elektriksel Güvenlik Testi (IEC 62353): Rigel 288+ cihazı ile Hasta Kaçak Akımı (Patient Leakage Current - Direct/Differential) testleri yapıldı ve kabul edilebilir sınırlar içinde kaldığı onaylandı.
  

• NIBP ölçüm düğmesine basıldığında pompanın 2-3 saniye çalışıp ardından durması.
  
• Ekranda "NIBP Equip Malfunction" veya "NIBP Measure Failed" hata mesajının görünmesi.
  
• Servis loglarında (Service Log) Error Code: 17202, 17204 veya 16101 (Pneumatic Leak / Pump Timeout) kodlarının birikmiş olması.
  
• "Overpressure" (Aşırı basınç) koruma devresinin zamansız tetiklenmesi.
  

Alıntı:⚠️ Önemli Not: Cihaza müdahale etmeden önce mutlaka hastadan ayrılmış olduğundan emin olun. Ayrıca cihazın servis moduna girerek geçmiş hata loglarını kontrol etmek, bizi doğrudan arızalı komponente götürecektir.

1. Pnömatik Kaçaklar: Cihazın içindeki silikon hortumların zamanla eskiyerek çatlaması veya manşon (cuff) konnektör kilitlerinin aşınması.
   
2. Solenoid Valf Arızası: Hızlı boşaltma (deflate) valfinin tam kapanmaması ve sürekli hava kaçırması.
   
3. Pompa Diyafram Deformasyonu: NIBP pompasının içindeki mekanik diyaframın yırtılması sonucu yeterli basıncı üretememesi.
   
4. Basınç Sensörü (Transducer) Kalibrasyon Kayması: Ana kart üzerindeki basınç sensörünün sıfır noktasının kayması ve cihazın kendini korumaya alması.
   

1. Cihazı açın ve Service Mode'a giriş yapın (Giriş şifresi genellikle cihaz versiyonuna göre değişir, standart servis şifrelerini kullanabilirsiniz).
   
2. NIBP test menüsüne gelin. İlk olarak NIBP Leak Test (Kaçak Testi) uygulayacağız. Bunun için cihazın NIBP çıkışına bir kalibrasyon silindiri (veya sert yüzeyli bir metal boru üzerine sarılmış manşon) ve dijital manometre bağlayın.
   
3. Testi başlatın. Sistem sistemi 280 mmHg basınca kadar şişirecektir. 60 saniye bekleyin. Eğer basınç düşüşü 6 mmHg'den fazla ise sistemde kesinlikle bir pnömatik kaçak vardır.
   
4. Eğer pompa hiç basınç üretemiyorsa, cihazın kasasını ESD (Elektrostatik Deşarj) önlemlerini alarak açın.
   
5. Pompa motoruna doğrudan 6V-12V vererek pompanın mekanik olarak dönüp dönmediğini ve hava üfleyip üflemediğini harici olarak test edin.
   

• Çözüm Adımı 1 (Kaçak Giderme): Eğer kaçak tespit ettiyseniz, iç pnömatik bloktaki T-bağlantı konnektörlerini ve silikon hortumları inceleyin. Genellikle valf girişlerindeki hortumlarda mikro çatlaklar oluşur. Arızalı hortum kesitini medikal sınıf silikon hortum ile değiştirin.
  
• Çözüm Adımı 2 (Valf Temizliği/Değişimi): Solenoid valflerin içine zamanla toz veya manşon iplikleri kaçabilir. Valfi söküp izopropil alkol (IPA) ile temizleyin ve bobin direncini ölçün (ortalama 40-80 Ohm arası olmalıdır). Eğer bobin açık devre ise valfi yenisiyle değiştirin.
  
• Çözüm Adımı 3 (Pompa Değişimi): Pompa motoru çalışıyor ama basınç oluşturamıyorsa diyaframı yırtılmıştır. Philips yedek parça kataloğundan uygun NIBP pompa modülünü sipariş edip montajını gerçekleştirin.
  
• Çözüm Adımı 4 (Kalibrasyon ve Doğrulama): Parça değişiminden sonra cihazı mutlaka kalibre etmeliyiz. Service Mode -> NIBP Calibration menüsüne girin. Dijital kalibratörümüzden (örn: Fluke BP Pump 2 veya eşdeğeri) sırasıyla 50 mmHg, 150 mmHg ve 250 mmHg basınç uygulayarak ekrandaki değerlerin kalibratörle birebir uyuştuğunu doğrulayın. Sapma ±3 mmHg sınırları içinde olmalıdır.